La linea integrata unisce tecnologie di ultima generazione per coprire l'intero ciclo di lavorazione: dal ricevimento e movimentazione dei tronchi grezzi fino al taglio primario, alla rifilatura, multilama e intestatura finale per la produzione di componenti e imballaggi in legno (elementi per pallet). Grazie all'adozione di bus di campo avanzati (come IO-Link e protocolli compatibili con le direttive Industria 4.0), l'intero impianto garantisce elevate performance, diagnostica in tempo reale e ridotti tempi di fermo macchina

1. Sezione di Carico e Taglio Primario (Carro & Sega a Nastro)

• Caricatore a 3 vie: Struttura robusta in IPE 240 per la gestione di tronchi con lunghezze da 2.500 a 6.000 mm e diametri fino a 1,000 mm.

• Carro Portatronchi Mod. CMOL: Dotato di morse idrauliche a pressione differenziata (40/80/150 bar) gestite da PLC e trasduttori di posizione. L'azionamento tramite motori Brushless e riduttori assicura rapidità di posizionamento fino a 600 mm/s.

• Sega a Nastro Verticale Mod. SNV14: Impianto idraulico ad alta produzione con volani in acciaio temprato da 1.400 mm, guidalama idraulico a pressione e sistema di lubrificazione automatica.

• Canter Mod. PTL 1000: Per la sfilaratura e la profilatura simultanea del tronco con motore da 75 kW e velocità di spostamento di 500 mm/s.

• Cabina e Consolle di Comando: Postazione operatore ergonomica dotata di divisore elettronico programmabile Elcaton con schermo touch da 15.6”, telecamere di controllo in fase di taglio e sistema di teleassistenza remota.

2. Sezione di Evacuazione, Multilama e Troncatrice 

• Rulliere di Trasferimento e Uscita: Sistemi di movimentazione robusti con catene di traslazione e rulli motorizzati per il flusso continuo del materiale verso le fasi successive.

• Multilama per Tagli Sottili (Endone A. Costa): Potenza installabile fino a 259 HP/191 kW, larghezza max gruppi seghe di 500 mm e altezza di taglio fino a 160 mm, completa di rulli pressori pneumatici e lubrificazione automatica.

• Troncatrice Automatica a 3 Teste: Progettata per il ciclo automatico di intestatura e recupero "fettoni" per imballaggio, con larghezza di taglio fino a 4.500 mm, gestione via PLC e dischi da 500 mm.

3. Sistema di Aspirazione e Sicurezza Ambientale

• Stazione Filtrante Autopulente (Serie PF JET): Impianto ad alta efficienza con superficie filtrante di 228 mq e portata d'aria di 18.000 m³/h, completo di valvole antiscoppio ATEX 22, coclee di estrazione e sistema antincendio integrato.

• Ventilatore Centrifugo Ferrari (37 kW) e camino di espulsione a norma per la totale pulizia e salubrità dell'ambiente di lavoro.

• Affilatrice per Lame a Nastro (Alix Mod. AM 518): Per la manutenzione interna e costante dell'efficienza di taglio delle lame.

• Automazione su Misura: Progettazione meccanica, elettronica e sviluppo software gestiti interamente internamente per adattarsi agli spazi e ai flussi operativi del cliente.

• Conformità Industria 4.0: Monitoraggio continuo dei parametri di consumo, diagnostica avanzata dei sensori e teleassistenza integrata.

• Affidabilità e Robustezza: Componentistica di altissima qualità, progettata per cicli di lavoro gravosi e continuativi nel settore del primo taglio e del pallet.